铝基板光学检测原理

工业应用上的在线检测，狭义上是指在工业生产线上，加入某一环节以便对生产中某些参数或工作状况进行检测；广义上的在线检测应当包括检测与控制，即在生产线上运用各种传感器对被生产产品的某些参数实时检测，将分析测量结果所获信息与预先设定参数比较，然后根据比较差值(即误差信号)做出决策（如反馈调节、数据报表和报警等），以保证产品的质量和生产线处于比较好运行状态。在结构上，在线检测与控制系统主要由信息获取（传感器）单元、信息处理单元、结果显示单元、信息反馈单元和调执行机构等几大部分组成AOI可以检查通过人工目测无法检测到的缺陷，提高了缺陷覆盖率。铝基板光学检测原理

基于图像处理技术的AOI系统对于电路板元器件面缺陷的检测准确度高、速度快，满足系统技术指标的要求，适合工业化流水线检测。现有的电路板自动光学检测设备主要是针对焊点面的，对于焊点缺陷或者位置固定的贴片元器件缺陷的检测效果较好，对于元器件面的直插元器件检测效果差，缺少对具有方向性的直插元器件的方向检测功能，而人工检测已经无法满足工业自动化发展的需求。因此，将基于图像处理技术的自动光学检测系统引入到电路板元器件面检测中的需求日益迫切。珠海自动光学检测方法由于高密度电路布线和高输出的要求，人工目视检查不能满足可靠性要求。

软件的操作平台应该是计算机系统或嵌入式系统中运行的操作系统。检测软件作为PCB自动光学检测系统的**，其性能的好坏直接影响到系统整机性能的发挥和扩展。在高精度、实时性、交互性的自动光学检测系统中应用的检测软件及其算法研究就要重点考虑精度、处理速度、处理效果、交互性等因素，实际情况中，高精度海量数据和处理速度之间，处理效果和处理速度之间，都存在不同程度的矛盾，为解决这些矛盾，需要结合实际情况，建立软件结构，研究检测算法，以满足快速检测的要求。

不管是在国内还是国外，生产专门用来检测FPC板的AOI设备厂家都是极少的。AOI系统检测算法的通用性、运算速度和检测精度都在很大程度上影响着设备的价格。所以，在渐增的FPC不良品率、缓慢的人工检查和更高的性价比之间，使用一种能使运算速度更快的检测算法不失为厂家们的一个更好选择，然而为了达到期望的实时速度，目前所有的检测算法都需要专门的硬件平台，这也导致AOI设备的价格居高不下。因此未来的主要改进方向是能提高运算速度，这可以通过加强各工序之间的衔接，进行多线程检测的处理等方式进行。机器负责机械的运动和控制；视觉通过光源、工业镜头、工业相机、图像采集卡等来实现；系统主要是指软件。

PCB表观质量检测**早采用人工目检和离线抽检的方式，生产效率比较低，适合产量较低的企业。人工检测主要以主观意识为检测衡量标准，很难在不同的环境下达到一致性，加之受到人眼分辨率和视觉灵敏度的限制，很难保证检测的产品质量。该方法容易使检测人员产生疲劳和厌烦心理，对身体和心理都造成伤害。随着生产力的发展、生产效率的提高，人工目测的方式已很难适应现代化生产的需要。随着PCB生产检测要求的提高，自动光学检测因具有检测速度快、检测精度高、对产品无损伤等特点，替代人工进行产品检测和分类等工作。完备的系统能抓取任意对象的图像，并根据质量和安全性的不同参数来分析它们。福建专业光学检测方法

随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求。铝基板光学检测原理

激光检测是利用激光束扫描的方法获得印刷板的实际测量数据的方法，它输出快，不需夹具，但成本高，维护使用问题多；自动光学检测（AOI，AutomaticOpitcInspection）是基于光学原理和自动控制原理，以计算机图像处理技术为**进行的非接触式电路板检测，由于它编程和操作简单、缺陷覆盖率高、成本低，其系统设备在国外已成为利用图像处理技术的***工业应用。AOI技术在国外研究的比较早，技术相对来说比较的成熟，研究出来的产品也能检测除大部分的印刷电路板的缺陷。铝基板光学检测原理

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